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紙箱定做瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見(jiàn)問(wèn)題分析!

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-05-11

糨糊品質(zhì)在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的重要性,已經(jīng)被越來(lái)越多的紙箱定做生產(chǎn)企業(yè)認同,有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線(xiàn)的“血液”是非常恰當的。因為,糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的速度,對紙板的質(zhì)量起到了絕對的作用。
紙箱定做
所以,如何作到提高糨糊品質(zhì)和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當重要。相關(guān)人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比,及時(shí)地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度,從而增強紙板強度,減少損耗,降低成本。

(一)制糊工藝與操作方法

制糊工藝與相關(guān)的操作方法是重中之重。因為,提高糨糊品質(zhì)和正確合理的使用糊膠,是生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙板的保證。當然,對于制糊工藝與相關(guān)的操作,每個(gè)廠(chǎng)家都不盡相同,都有適合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的方法。接下來(lái),我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。

1、載體

1).因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20%—24%,就會(huì )出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料,物料無(wú)法獲得充分混合,影響效果。所以,應加長(cháng)載體攪拌器軸的長(cháng)度,使葉片伸入物料中,或者按照做二次糊的用量,分次加入主體。但因載體糊黏度大,勢必引起計量不準確;

2).載體罐生產(chǎn)出廠(chǎng)的放料閥都是1.5`,—2`左右,這就使放料太快,載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是,在放出閥加裝2`—1/2`,變徑束節,使出口處直徑小于15毫米,將放料時(shí)間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜;

3).根據載體熟漿的性狀及制作方法,如果出現糊液有結塊、放料太慢現象,則應加大載體攪拌器電機功能,改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性。

2、主體

1).主體攪拌器最好采用調速電機,調控轉速在每分鐘400轉~1400轉之間;

2).載體熟漿注入主體時(shí),主體攪拌器應在攪拌狀態(tài)中,轉速在每分鐘400轉—800轉之間;

3).載體熟漿注入主體后,繼續攪拌15分鐘N20分鐘,須讓二者充分混合均勻。

3、添加劑的注入

1).添加劑稱(chēng)量后,容器的放出口不能大于14毫米,注入的時(shí)間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間,添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài);

2).添加劑注入主體以后,加快攪拌速度,繼續攪拌10分鐘—20分鐘,20分鐘后如果還是攪拌不透,表現為糊液出現果凍狀,則應視為攪拌強度太小,須將主體電機更換。如果還是不理想,則應修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積,以保證添力口劑在沸騰的狀態(tài)下與糊液的充分混合;

3).一定用黏度計測試黏度合適后方可上機涂膠。

4、其他

1).不要試圖在攪拌無(wú)力的情況下用延長(cháng)攪拌時(shí)間來(lái)達到黏度要求:

2).載體、主體的注入水量必須準確;

3).使用沒(méi)有用完的殘剩膠(超過(guò)12小時(shí)),應成心注入儲罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘,最好加入40%的新鮮糊充分攪拌均勻;

4).使用添加劑,各工廠(chǎng)應根據自己企業(yè)的狀況及地區氣候,紙張的緊密度、吸水、含水率等,調整制膠時(shí)間、料的比例,如夏季應增加淀粉用量,冬季減少。

(二)實(shí)現淀粉黏合劑最優(yōu)效率

淀粉黏合劑以它黏結強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、使用成本低等優(yōu)點(diǎn),被越來(lái)越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會(huì )出現質(zhì)量不穩定。最關(guān)鍵的工藝是氧化程度。

氧化過(guò)高,黏合劑黏度低,粘合強度差,容易造成紙板粘合不良。氧化不足,黏合劑黏度過(guò)高,無(wú)法上機使用、紙板干燥慢、儲存時(shí)間短、易結皮和凝膠化。因此,怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關(guān)鍵工藝。

淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進(jìn)行改性。改性的目的在于改進(jìn)淀粉糊的粘合力和流動(dòng)性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動(dòng)性能良好的“膠水”, 必須要對淀粉進(jìn)行改性處理。改性方法有酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

配置黏合劑工藝過(guò)程中,底水溫度在攝氏20度時(shí),高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應控制在0.4kg—0.5kg,如果采用木薯淀粉則應適當降低。

(三)配置過(guò)程申可能出現的問(wèn)題及原因分析

瓦楞工業(yè)中影響淀粉糊膠的消耗量包括:

◆目前使用的工藝限制;

◆瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)速度的范圍太廣;

◆作為加熱過(guò)程中的“減震器”,使得淀粉使用過(guò)多。淀粉過(guò)多有可能造成的問(wèn)題是:

◆紙板過(guò)軟,水份過(guò)多;

◆熱應力限制了生產(chǎn)速度;

◆紙板糊膠粘合處的分層;

◆“洗衣板”現象——增加印刷難度;

◆時(shí)間一長(cháng),紙板發(fā)生翹曲;

◆產(chǎn)品圖像錯誤。

◆維護工作質(zhì)量低;

◆原紙質(zhì)量低;

◆蒸汽供應量不一致;

◆操作人員培訓不充分

◆減少利潤。
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